合金鉛板的優(yōu)點(diǎn)和做工

      中低合金鉛板等鋼中通常含有的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。許多大中型鋼的襯里 美國的球磨機(jī)由鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制成。 美國的磨球大多采用中高碳鉻鉬鋼。 對于在較高溫度（如 200 至 500°C）下在磨粒磨損條件下工作的工件或表面因摩擦熱而承受較高溫度的工件，采用鉻鉬釩、鉻鉬釩等合金鉛 可以使用鎳或鉻鉬釩鎢。 板，這類鋼淬火后，在中高溫回火時具有二次硬化作用。

  對于冶金純度對耐磨性有顯著影響的合金鉛板，應(yīng)采取精煉措施，并對有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。 除基體外，第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對合金鉛板的耐磨性有顯著影響。 這時需要考慮合金鉛板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱處理和熱處理（包括熱機(jī)械處理）。 以達(dá)到在冶金因素方面提高耐磨性的要求。 材料在增加。 一般機(jī)械中使用的合金鉛板的制作方法與其他工件沒有太大區(qū)別，但在熱處理工藝或表面處理工藝上應(yīng)有一定的要求，以滿足保證耐磨性的需要。

   合金鉛板耐磨性高，沖擊性能好。 可切割、折彎、焊接等，并可通過焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)連接，在現(xiàn)場修復(fù)過程中節(jié)省時間。 廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)。 與其他材料相比，節(jié)省更多的運(yùn)行時間，提高生產(chǎn)效率，延長使用壽命，減少維護(hù)和保養(yǎng)，受到越來越多的行業(yè)和制造商的青睞。