數(shù)值模擬的基本方法有有限差分法(FDM)、有限元法(FEM)和邊界元法(BEM)。有限元法是將一個連續(xù)的物理體(場)劃分為有限個不連續(xù)的單元，以簡化其特性的數(shù)值模擬計算方法。與其他方法不同的是，它的近似只在相對較小的子域內(nèi)，精度更高。因此，有限元法成為主流的數(shù)值模擬方法，出現(xiàn)了許多通用有限元商業(yè)軟件。ANSYS是由ANSYS公司開發(fā)的功能強大、靈活的設計、分析和優(yōu)化軟件包。它應用廣泛，可以在大多數(shù)計算機和操作系統(tǒng)中運行。其多物理場功能允許各種不幸和不幸在同一個模型上計算，還提供了不斷改進的功能:結(jié)構(gòu)高度非線性分析、電磁分析、計算流體力學分析、設計優(yōu)化、接觸分析、自適應網(wǎng)格生成、大應變城市極限旋轉(zhuǎn)功能和使用ANSYS參數(shù)化設計語言(APDL)擴展的宏功能。
醫(yī)用 鉛板廠家研究雙輥鑄軋是一個非常復雜的過程。傳熱、凝固和塑性變形在短時間內(nèi)完成，影響因素眾多且復雜。通過幾次實驗很難把握其規(guī)律性，但通過計算機模擬可以很容易地得到鑄軋過程中各因素之間的匹配關(guān)系。早期的金屬凝固數(shù)值分析主要采用有限差分法，主要是為了解決簡單的幾何問題。20世紀60年代初，丹麥的Forsund將Dusinberre等人在工程應用中提出的有限差分近似法應用于鑄件凝固過程的傳熱計算，開辟了用計算機數(shù)值計算方法研究凝固理論的新途徑。1965年，美國通用電氣公司的Hencel和Keverian用瞬態(tài)傳熱程序計算了大型鑄軋薄帶的凝固過程，計算結(jié)果與實測結(jié)果相當接近。Z之初的這些嘗試，使科研人員認識到利用計算機數(shù)值模擬技術(shù)研究鑄軋薄帶凝固過程具有巨大的潛力和廣闊的前景，世界上許多國家相繼開展了鑄軋薄帶凝固計算機數(shù)值模擬的研究。
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