在電離輻射為人類造福的同時，也會造成生物危害；人類近百年來采用含鉛玻璃屏蔽輻射，同時也可直視被照射物。這兩種功能結合極大改善了人類生活的方方面面，為我們創(chuàng)造了無法估量的財富。隨著科技的發(fā)展，根據應用場所的輻照強度，人類制造了若干種摻入一定劑量氧化鉛的玻璃；簡化敘述為：低鉛玻璃（ZF2）、中鉛玻璃（ZF4）和高鉛玻璃(ZF7)。這些產品也按其防護當量不同而用在不同的部件上。
由于含鉛玻璃具有與普通石英玻璃不同的物理化學特性，人類目前使用的全部為平板狀鉛玻璃，這就產生了應用上的局限性，迫切需要得到改善和創(chuàng)新，以適應人類進步和提升產業(yè)鏈的發(fā)展。玻璃在一定溫度環(huán)境中會軟化變形，在一定溫度下均勻劇烈降溫還可以制作鋼化玻璃，這個變形的過程會發(fā)生許多造成產品缺陷和損壞的現象，主要是熔化和軟化的掌控不同結果。比如說：升溫過快，溫度過高可將玻璃內部結構扭曲，直接導致透視物體變形；并在產品表面產生氣泡或霧狀物，致使產品報廢。本發(fā)明就公布了一種鉛玻璃的熱變形方法，從而將鉛玻璃制作成任意形狀的凹凸面和造型，以適應輻射防護新產品的需要，擴大應用范圍，造福后代人類。
鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為250-350mm；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將待制品按照科學合理的定位位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優(yōu)質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量；
步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續(xù)緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在12小時以上的時間內降至室溫，即可得到成品。
作為本發(fā)明進一步的方案：模具采用304或316不銹鋼材料制作。
作為本發(fā)明進一步的方案：鉛玻璃的單邊預留量為鉛玻璃深度的二分之一。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的制作工藝簡單，生產成本低，成品率高，產品外形美觀，尺寸精準度高，本發(fā)明可以將鉛玻璃制作成任意形狀的凹凸面和造型，從而適應輻射防護新產品的需要，擴大應用范圍，使用效果好。
實施例1
鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為260mm；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將待制品按照科學合理的定位位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優(yōu)質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量，以防產品減��；
步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續(xù)緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在14小時的時間內降至室溫，即可得到成品。
實施例2
鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為280mm，模具采用304或316不銹鋼材料制作；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將模具按照科學合理的位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優(yōu)質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量，以防產品減��；
步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續(xù)緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在15小時的時間內降至室溫，即可得到成品。
實施例3
鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為320mm，模具采用304或316不銹鋼材料制作；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將模具按照科學合理的位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優(yōu)質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量，鉛玻璃的單邊預留量為鉛玻璃深度的二分之一，以防產品減��；
步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續(xù)緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在17小時的時間內降至室溫，即可得到成品。
由于鉛玻璃對表面受熱均勻度十分敏感，本發(fā)明試制時將爐體幾何尺寸的設計加大，根據產品形狀和大小通過熱氣流循環(huán)原理的考量，決定爐壁與產品之間保證有250-350mm的間距，這樣可以保證被加熱的氣流通暢流動，讓熱能量均勻的彌漫在爐內空間的任意角落，從而使產品表面受熱十分均勻，保證了產品的合格率100%；鉛玻璃在加熱變形狀態(tài)下都有拉伸或冷縮現象，必須預留好模具和產品的收縮量；本產品應用環(huán)境要求苛刻，必須考慮裝配的精度和嚴密性，因此必須把產品制作過程中對模具反復氧化，熱腐蝕和變形造成的損傷計算其中，模具采用316L不銹鋼，即超低碳耐腐蝕00Cr17Ni14Mo2Ti可以滿足這種需求。將適量的配重砂用防火布包裹成產品形狀并且墊上優(yōu)質細絲耐火棉等放在產品加深的部位，燒制時可以加快這部位的下降速度，以利產品深淺兩邊同時成形，又能保證產品有很靚麗的表面質量。在620︒C時停止升溫，關掉加熱裝置，此時的溫度顯示并沒有立刻停止，而是減緩了升溫速度而慢慢停在640︒C的位置，在觀察口上我們也看到產品減慢了變形的速度，緩緩的停在了模具的下底部。此時產品表面晶瑩通透，沒有一絲瑕疵，達到****溫控狀態(tài)。如果在640︒C時再關加熱裝置，輕則過燒表面起霧，嚴重的要起泡和產生趨紋。
技術特征：
1.一種鉛玻璃的熱變形方法，其特征在于，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為250-350mm；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內，將待制品按照科學合理的定位位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產品形狀并且墊上優(yōu)質細絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設置有預留量；
步驟三，對加熱爐進行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時關閉加熱裝置，加熱爐內的溫度會繼續(xù)緩慢上升直至達到640攝氏度，此時對加熱爐進行保溫處理，關閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在12小時以上的時間內降至室溫，即可得到成品；
步驟四，鉛玻璃厚度和燒制的溫度關系：當產品厚度為10mm時，燒制溫度是610攝氏度；當產品厚度為20mm時，燒制溫度是640攝氏度；當產品厚度為30mm時，燒制溫度是670攝氏度。
2.根據權利要求1所述的鉛玻璃的熱變形方法，其特征在于，所述模具采用304或316不銹鋼材料制作。
3.根據權利要求1或2所述的鉛玻璃的熱變形方法，其特征在于，所述鉛玻璃的單邊預留量為鉛玻璃深度的二分之一。
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